1, Fattori di pelosità
1.1 performance delle materie prime
Come la lunghezza della fibra, l'uniformità, la maturità, la resistenza alla torsione, la resistenza alla flessione, la velocità delle fibre corte, ecc.
1.2 condizioni di processo durante la filatura
Il grado di scioltezza della cardatura, il grado di soffio alla fibra, il grado di aumento della fibra corta, il grado di separazione della fibra, il grado di parallelismo, ecc.
1.3 condizione meccanica
(1) La levigatezza del canale del filo, l'area di contatto tra il filo e il canale, la tensione del filo che passa attraverso il canale, ecc.
(2) La dimensione dell'area del triangolo rotante ha un grande impatto sulla pelosità. Secondo dati rilevanti, la pelosità di filatura prodotta dall'area del triangolo di filatura rappresenta il 80-85 percento dell'intera pelosità del filato. Quasi l'80 percento dei fiori volanti nell'officina di filatura viene prodotto dall'area del triangolo di filatura.
(3) L'anello e la bobina sono in cattive condizioni, con vita utile breve e accoppiamento incoerente, con conseguente differenza di tensione del filo e aumento della pelosità.
(4) I componenti di filatura, il rullo, il grembiule, il rullo, il gancio guidafilo, i perni superiori e inferiori e il raggruppatore hanno tutti un impatto sulla pelosità.
2, Danno della pelosità del filato
(1) La pelosità influirà sulla lucentezza dell'aspetto del filato e ridurrà anche la forza e la resistenza all'usura del filato. Una pelosità superiore a 3 mm influirà seriamente sulla produzione del processo successivo e sulla sensazione della mano, l'aspetto e le prestazioni di servizio del prodotto. La pelosità eccessiva influenzerà anche la taglia normale.
(2) La distribuzione irregolare della pelosità sul filato o le nuove pieghe formate dalla pelosità nel processo di tessitura influenzeranno la qualità dell'aspetto dei tessuti tinti e alcuni formeranno difetti dei pioli; La differenza di pelosità del filato prodotta nel processo di filatura è facile da causare la differenza di tintura del tessuto grigio, formando il difetto del piolo e il difetto di tintura.
(3) Quando si producono tessuti ad alta densità su telai a getto d'aria, la pelosità farà sì che i fili di ordito adiacenti si intrecciano tra loro, determinando aperture poco chiare. La pelosità di oltre 3 mm sull'ordito farà fallire anche la guida dell'ordito. Prendendo come esempio un filato di 30 titoli britannici, se la lunghezza della pelosità del filato è di 3 mm, il diametro del filato aumenterà di 18 volte e l'altezza di apertura del telaio a getto d'aria sarà di 3,5 mm. L'esistenza della pelosità ridurrà l'altezza effettiva dell'apertura del telaio, renderà poco chiara l'apertura dell'ordito, bloccherà il volo della trama e causerà un arresto. Secondo le statistiche, il 75 percento delle interruzioni dei telai a getto d'aria sono legate alla pelosità del filato.
(4) La pelosità del filato è facile da staccare e formare fiori volanti a causa dell'attrito nei processi a valle, inquinando l'ambiente e mettendo in pericolo la salute umana; È anche facile produrre nuovi difetti, che ridurranno la qualità del filato e del tessuto.
3, Metodi e misure per il controllo della pelosità
3.1 proprietà della materia prima
3.1.1 lunghezza della fibra
Lunghezza uno: ridurrà il numero di fibre per unità di lunghezza del filato, riducendo così la pelosità; Secondo: la fibra è facilmente attorcigliabile, rendendo la struttura del filato compatta e meno peluria. Al contrario, la pelosità aumenterà. Vedere la tabella 1 per il test di confronto.
3.1.2 uniformità e maturità delle fibre
Se la maturità della fibra è troppo grande, la rigidità della fibra aumenta e la forza di tenuta diminuisce, con conseguente aumento della pelosità del filato; Quando la maturità è troppo piccola, la resistenza della fibra è piccola e facile da rompere, con conseguente aumento della fibra corta e della pelosità del filato. Ci sono molte fibre corte, la corrispondente uniformità delle fibre è scarsa e il numero di fibre per sezione unitaria aumenta, con conseguente aumento della pelosità del filato; Una buona regolarità delle fibre porta a una minore pelosità del filato. Vedere la tabella 2 per il test di confronto.
Nota: il tipo di filato è cfcj9.72te x
3.1.3 resistenza alla singola fibra e resistenza alla rottura
Quando la resistenza della singola fibra è grande e la resistenza alla rottura è aumentata, la fibra di cotone non si rompe facilmente durante la lavorazione e la pelosità del filato è piccola. La resistenza della fibra di cotone non è solo correlata allo spessore della fibra, ma anche alla varietà e maturità della fibra. Ad esempio, il cotone a fiocco lungo ha una densità del filo ridotta, una lunghezza della fibra lunga, una buona maturità e una grande resistenza a fibra singola, quindi la pelosità del filato è piccola. Vedere la tabella per il test di confronto.
Nota: il tipo di rotazione è cfcj9.72tex
3.1.4 tariffa fibra corta
Maggiore è il tasso di accorciamento della fibra, più sfavorevole è per il meccanismo di stiro controllare efficacemente il movimento della fibra e migliorare il parallelismo di raddrizzamento della fibra nei baffi, con conseguente deviazione eccessiva dello spostamento nel processo di stiro, con conseguente concentrazione eccessiva di variazione della velocità della fibra punti, con conseguente facile scivolamento e pelosità tra le fibre. Vedere la tabella 4 per il test di confronto.
Nota: il tipo di rotazione è cfcj9.72tex
3.1.4 densità lineare
Minore è la densità lineare, più fibre nella sezione del filo, maggiore è la forza di tenuta e l'attrito tra le fibre e le fibre non scivolano facilmente sotto l'azione di forze esterne. Le fibre corte sono facilmente controllabili dal meccanismo di stiro, in modo che i punti di cambio di velocità delle fibre siano concentrati, il numero di fibre fluttuanti sia ridotto e la struttura del filato sia compatta, la superficie sia luminosa e pulita e la pelosità del filato sia inferiore . Vedere la tabella 5 per il test di confronto.
3.1.5 metodo di miscelazione del cotone
Controlla la proporzione del fiore posteriore. La fibra è gravemente danneggiata dopo ripetuti colpi, che è facile aumentare la pelosità. La quantità di fiori posteriori dovrebbe essere controllata entro il 5 percento. Prima dell'imballaggio, allentare preventivamente la confezione per rendere la fibra igroscopica ed equilibrata, che favorisce il controllo della pelosità. Selezione delle materie prime: in base ai risultati di confronto sopra riportati, la finezza, la lunghezza e la regolarità della fibra dovrebbero essere ben controllate per creare buone condizioni per ridurre la pelosità. Quando si fila una fibra chimica, prestare attenzione al contenuto dell'agente lubrificante. Se il contenuto è piccolo, è facile generare elettricità statica e causare peli; L'alto contenuto è facile da contaminare il rullo e causare la parte superiore del canale, che aumenterà la pelosità. Allo stesso tempo, causerà anche scarsa cardatura e stiro e ridurrà la qualità dei semilavorati.
3.2 influenza del processo e delle attrezzature speciali sulla pelosità del filato
3.2.1 processo di pulizia del cotone
Il punto chiave è ridurre i danni alle fibre, mantenere il flusso d'aria libero ed evitare ingorghi e soffocamenti. Evita grandi quantità di spago e fili. Le materie prime a bassa impurità adottano il principio di processo di "ridurre la velocità dei teppisti e aumentare la distanza tra i punti di attacco". La macchina per afferrare il cotone deve essere "leggera, fine, piccola, piena e uniforme", il che favorisce l'allentamento, la miscelazione, la rimozione efficiente delle impurità e la riduzione dei danni alle fibre. Il flusso d'aria all'ingresso e all'uscita dell'apricotone deve essere ben controllato e il bastoncino per la polvere deve essere mantenuto liscio senza bave, ruggine e cera di cotone, in modo da evitare che il bastoncino per la polvere venga bruciato ed eccessive impurità riciclate. Il principio di processo di "alimentazione sottile, alimentazione rapida, apertura morbida e forte eliminazione" deve essere adottato per l'attrezzatura di contenimento e percussione per ridurre la crescita di neps e fibre corte. Per le apparecchiature multi magazzino, la pressione per il cambio magazzino deve essere ottimizzata. A condizione di garantire un funzionamento regolare e un'alimentazione normale, è meglio controllare leggermente la pressione. È inoltre necessario garantire l'efficienza operativa di ogni singola macchina, in particolare la macchina afferra cotone e il miscelatore cotone multi bin. A condizione di garantire un approvvigionamento normale, maggiore è il migliore, in modo da soddisfare le esigenze di processo di alimentazione uniforme e continua.
3.2.2 processo di cardatura
L'idea tecnologica del processo di cardatura è di ridurre i danni alle fibre, eliminare le fibre corte e migliorare la rettilineità e il parallelismo delle fibre. Seguire il principio del processo di "cardatura e trasferimento appropriati, considerazione di impurità e pelo corto, parametri di flusso d'aria ragionevoli e abbinamento ragionevole degli indumenti". Il peso del nastro deve essere ragionevolmente controllato, il peso deve essere fisso, lo strato di cotone di alimentazione deve essere spesso e il carico del tessuto della carta del cilindro deve essere grande. Leggero, alto grado di cardatura e grandi danni alle fibre. Inoltre, dovremmo cogliere la velocità e la spaziatura principali.
, La velocità deve essere ragionevolmente selezionata in base ai requisiti del grado di cardatura. Per la velocità del cilindro e del rullo tenditore, l'alta velocità e il forte effetto di cardatura causeranno grandi danni alle fibre, aumento delle fibre corte e più pelosità. La determinazione del rapporto stagno/spina è molto importante per controllare la pelosità. Con l'aumento della velocità della piastra di copertura mobile, il grado di cardatura e la velocità di trasferimento delle fibre delle fibre vengono aumentati di conseguenza, il che è vantaggioso per eliminare le fibre corte e ridurre le impurità.
b. La spaziatura deve seguire il principio di processo della cardatura progressiva, gestire correttamente la relazione tra cardatura in attesa e cardatura libera, dare pieno gioco al ruolo di ciascuna spaziatura, bilanciare la relazione tra tutte le spaziature e garantire di ridurre la produzione di fibre corte e aumentare l'eliminazione delle fibre corte nelle normali condizioni di cardatura.
c. Seleziona ragionevolmente il tessuto dell'ago e adotta il nuovo tessuto dell'ago che è corto, poco profondo, piccolo, affilato, sottile e denso. Le loro caratteristiche sono che la punta dell'ago è affilata, la superficie è liscia e liscia e la consistenza è buona, il che non solo può garantire la cardatura e il trasferimento della fibra, ma anche ridurre relativamente il danno della fibra.
d. Controllare lo stato dell'attrezzatura della carda, evitare di ignorare lo stato dell'attrezzatura, perseguire unilateralmente la cardatura ad alta densità e forte e aumentare il danno alla fibra. Lo stato meccanico e il processo dell'apparecchiatura devono soddisfare i requisiti di base per l'installazione, "piatto, diritto, stabile, preciso e regolare".
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