Composto bicomponente
Il pet a bassa viscosità ({{0}}.48dl/g) è usato come componente A, che è combinato con il componente B PBT (1.2dl/g) o PTT (1.2dl/g) nel rapporto di 5 0 ∶ 50 dopo aver lasciato la superficie della tavola rotante, quindi disegnato e sagomato. La fibra ha elasticità "permanente" di aggraffatura tridimensionale, buona filabilità e facile tessitura. Fibre composite con buone proprietà di crimpaggio ed elasticità di recupero a trazione possono essere ottenute anche utilizzando due tipi di chip PET con differenza di viscosità non inferiore a 0,45 dl/g (come 0,45 dl/g e 0,90 dl/g).
Composito del nucleo della pelle
La fibra corta composita con anima in pelle che è stata industrializzata adotta principalmente componenti compositi a due componenti "boss fessure" o "tubo ad ago", con polietilene a basso punto di fusione o PET a basso punto di fusione come corteccia e animale domestico come strato centrale. In base al rapporto di area di 1:1 cerchio concentrico o sezione circolare eccentrica, può essere utilizzato per tessuti non tessuti termofusibili dominati rispettivamente da fibra poliolefinica e fibra PET e può essere utilizzato anche per filati per cucire speciali a fibra corta.
Il materiale composito a cambiamento di fase è stato preparato adsorbendo ottadecano con una frazione di massa del 35 percento in attapulgite, quindi miscelandolo con l'animale domestico per preparare il masterbatch in base a un rapporto di massa di 1 ∶ 9. La fibra composita a cambiamento di fase del nucleo della pelle con l'animale domestico come corteccia e miscelando il masterbatch poiché lo strato centrale è stato filato secondo un rapporto di massa di 1 ∶ 1, che può ritardare significativamente l'influenza della temperatura esterna sulla temperatura interna della fibra e formare un microclima relativamente chiuso.
La fibra di polifenilensolfuro (PPS) ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione, ma le sue proprietà fisiche e meccaniche sono relativamente deboli. Utilizzando pet ad alta viscosità (1,01 dl / g) come strato centrale e PPS di qualità con fibra con indice di fusione di 20 g / min come corteccia, fibre composite con buona resistenza agli acidi e agli alcali e proprietà fisiche sono ottenute mediante filatura di compositi skin core.
Isola e composito lobato
La chiave della tecnologia di filatura delle fibre in isola di poliestere è la sintesi di poliestere modificato solubile in acqua con componente "mare" e il miglioramento dei componenti di filatura per aumentare il numero di "isole" a fibra singola. Dopo l'apertura della fibra, la dimensione della fibra componente "isola" può raggiungere un livello nanometrico.
La società giapponese Teijin adotta un design complesso del percorso del flusso dell'ugello per formare una sezione trasversale a più isole. Con l'animale domestico come componente "isola", il numero di "isole" di una singola fibra è di circa 1000. Dopo l'apertura della fibra, si ottiene nanofibra di poliestere ad alta resistenza ®, La densità lineare prima della riduzione degli alcali è 56dtex / 10F, che è sostanzialmente uguale a quello del filamento di poliestere generale. Pertanto, non ci sono restrizioni speciali sul processo e sulle strutture di post-elaborazione della fibra.
fonte: https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3721821.html