Progettazione di processo della macchina combinata nastro e bobina
Per garantire il parallelismo del rullo di cotone, migliorare la disposizione uniforme del rullo di cotone verticale e orizzontale ed evitare incollaggi, sovrapposizioni, bordi rotti, strisce e altri fenomeni. Il disegno multiplo della striscia e della macchina avvolgitrice dovrebbe essere ragionevolmente configurato, la pressione di compressione dei componenti di compressione pneumatica in ciascuna parte dovrebbe essere accuratamente controllata, la differenza di tenuta tra gli strati interno ed esterno del rullo di cotone dovrebbe essere ridotta al minimo e il il bordo del rotolo di cotone dovrebbe essere liscio e gli strati dovrebbero essere chiari.
Nel processo di utilizzo, il numero di radici di alimentazione dopo la macchina deve essere ridotto per garantire che la striscia di alimentazione dopo la macchina sia a filo, non vi siano sovrapposizioni e nessun fenomeno di striscia di perdita quando il giunto a doppio strato è alimentato in parallelo e i due i lati del rotolo di cotone sono a filo senza bordo grezzo. L'arrotolamento può migliorare il fenomeno dell'adesione quando la pettinatura viene arrotolata. La progettazione del processo dovrebbe concentrarsi sul miglioramento della qualità del rotolo di cotone il più possibile, riducendo la deviazione del peso e selezionando il valore ottimale appropriato di peso per metro e il valore uniforme del peso per metro, che è l'obiettivo principale della progettazione del processo di macchina combinata nastro e bobina.
La pratica ha dimostrato che la formazione della bobina di cotone della macchina combinata a nastro e bobina è buona, il numero di radici di alimentazione dopo la macchina è adeguatamente ridotto, il canale del cotone viene mantenuto liscio e pulito, la larghezza trasversale della bobina di cotone viene regolata appena , l'attrito del morsetto della bobina di cotone su entrambi i lati della faccia frontale è ridotto, l'adesione laterale della fibra può essere efficacemente evitata e la bobina di cotone formatrice viene alimentata nel dispositivo di alimentazione del cotone della pettinatrice in modo corretto e uniforme, che può migliorare la qualità della striscia di cotone. Svolge un ruolo importante nella riduzione dei pelucchi corti e delle fibre dell'amo piegate.
Il numero di radici combinate, la dimensione del multiplo di stiro, la distanza tra i rulli, l'alimentazione e la quantità di uscita vengono regolati in base alla situazione reale della varietà di filatura. La corretta impostazione del processo di avvolgimento del nastro ha una grande influenza sulla produzione e sulla qualità della pettinatrice. La stesura multipla non dovrebbe essere troppo grande e il numero di strisce di cotone per l'alimentazione non dovrebbe essere eccessivo. Il disegno multiplo è troppo grande e il numero di nastri di cotone alimentati causerà un aumento dell'adesione del piccolo rotolo, influirà sulla qualità della pettinatura, anche il nodo di cotone aumenterà, quindi il disegno multiplo dovrebbe essere più piccolo da padroneggiare. Poiché il 50 percento delle fibre nella striscia di cardatura si trova nello stato di uncino piegato all'indietro, solo la configurazione con numero pari può cambiare la direzione delle fibre del gancio piegato all'indietro per garantire che le fibre siano cardate meglio durante la pettinatura. Se il disegno con numero pari non viene eseguito, la maggior parte delle fibre dell'uncino piegato all'indietro entrerà nel cotone in caduta insieme alle fibre del fiocco perché non vengono raddrizzate dalla cardatura nella foresta, con conseguente spreco di materiali.
fonte: https://mp.weixin.qq.com/s/pMi3ku4claH8RUxQLk3qhA