1.1 problemi di diversi colori e fibre
Questo è il problema che le imprese di produzione di filatura a colori incontrano più lamentele da parte dei clienti e la gestione è difficile.
1.1.1 cause
(1) La tintura delle materie prime è irregolare e incoerente.
(2) Gestione impropria del rollback, della ricevuta di ritorno e della restituzione dei fiori o della fluttuazione della proporzione di utilizzo.
(3) Ampia gestione.
1.1.2 misure preventive
(1) Controllare l'approvvigionamento delle materie prime e la tintura.
(2) Controllare il processo di produzione e rilevare i difetti.
(3) Mantenere l'operazione pulita.
(4) Spegnere l'umidità del processo di imbarco.
(5) Tenere spento l'isolamento della polvere.
(6) Dalla confezione originale alla confezione, tutti controllano, tutti trovano difetti e vengono rivelate ricompense e punizioni.
1.2 differenza di colore e deviazione del colore
È facile che la rotazione del colore esponga il problema della differenza di colore e formi il problema della differenza di colore e della deviazione del colore.
1.2.1 cause
(1) I requisiti del campione del cliente erano vaghi.
(2) La tintura e la filatura delle imprese di fibre non sono accurate.
(3) Esistono differenze tra piccoli campioni e grandi merci dei produttori di filati.
(4) Il processo di tintura e finissaggio delle imprese di tessitura e tintoria è cambiato.
1.2.2 misure preventive
(1) Controllare lo standard di ricezione di ordini e campioni.
(2) Controllare le differenze tra campioni piccoli, campioni medi e merci di grandi dimensioni.
(3) Controllare la produzione di merci sfuse.
(4) Fare un buon lavoro nella negoziazione e rimediare.
1.3 punto di colore e nodo di colore
Il nodo di fibra formato da fibra tinta o fibra naturale nel processo di filatura è facilmente visibile a causa del grande contrasto tra il colore e il filato.
1.3.1 cause
(1) Differenze nella qualità delle fibre prodotte dalle imprese di fibre.
(2) Il processo di cardatura del cotone colorato, dello schermo a colori e della barra dei colori è improprio e la pulizia dell'ambiente di produzione è scarsa.
1.3.2 misure preventive
(1) Controllare l'approvvigionamento alla fonte di materie prime colorate.
(2) Controllare il processo di produzione di fibre chiare, medie e scure.
(3) Garantire il funzionamento e la pulizia del processo di apertura.
(4) Mantenere in buone condizioni lo stato di funzionamento delle parti di traino dell'apparecchiatura.
1.4 colorazione e solidità del colore
Questo è un problema causato da un controllo improprio del canale anteriore, feedback nel mezzo e coordinazione nel canale posteriore.
1.4.1 cause
La produzione di impianti di tintura è la corrente principale e verrà prodotta anche la finitura ad alta temperatura del processo successivo.
1.4.2 misure preventive
(1) Controllare l'ingresso dei materiali di tintura.
(2) Controllare il colore complementare nel processo di produzione.
(3) Controllare la richiesta di utilizzo del cliente dopo il controllo.
1,5 punti di colore e virgola mobile
I punti colorati e i punti mobili sono uno dei reclami più comuni negli ordini di esportazione.
1.5.1 cause
(1) Processo di fabbricazione improprio di punti colorati.
(2) La tintura della materia prima, la tintura del nastro di cotone e la tintura delle strisce pettinate hanno effetti diversi sui punti di colore e sui punti fluttuanti.
(3) Caricamento improprio del processo di cardatura di soffiaggio.
1.5.2 misure preventive
(1) Assicurarsi che i requisiti del campione del cliente siano soddisfatti.
(2) Controllare il processo di tintura.
(3) Controllare il processo di soffiatura e pettinatura.
1,6 dettagli grossolani, scheggia, briciole di semi di cotone
I problemi di lumache, schegge e trucioli di cotone sono anche una delle lamentele comuni causate dalla differenza nella cognizione degli standard di qualità della filatura del colore tra il monte e il valle di una catena industriale.
1.6.1 cause
(1) Scarsa qualità delle materie prime.
(2) L'apparecchiatura è in cattive condizioni di funzionamento.
(3) Operazione illegale.
1.6.2 misure preventive
(1) Controllare la pulizia, la pettinatura e la pulizia.
(2) Controllare l'irregolarità del peso del disegno.
(3) Mantenere le parti di stiro di filatura in buone condizioni.
(4) Verificare lo sdoganamento del telefono auto connesso.
1,7 filato forte a torsione bassa e debole
Sebbene il problema del filato a bassa resistenza ea torsione debole sia un caso, è anche un problema spesso respinto dai clienti.
1.7.1 cause
(1) I singoli filatoi e fusi non sono in buone condizioni.
(2) La svolta dell'intera macchina e del processo batch.
1.7.2 misure preventive
(1) Mantenere l'attrezzatura per lo spinning in buone condizioni.
(2) Mantenere un buon autocontrollo e cogliere i difetti.
1.8 triplo filamento e fluorescenza
Tre problemi di seta e fluo sono i problemi di cui si lamentano maggiormente i clienti export e di abbigliamento bambino.
1.8.1 cause
(1) La materia prima di colore naturale contiene tre filamenti e fluorescenza.
(2) Nel processo di tintura e filatura del colore, vengono introdotti tre filamenti e fluorescenza.
(3) I materiali riciclati e riutilizzati contengono tre filamenti e fluorescenza.
1.8.2 misure preventive
(1) Controllare l'approvvigionamento delle materie prime e la tintura.
(2) Mantenere pulito il processo di produzione.
(3) Isolare rigorosamente le macchine e le officine.
(4) Controllare la prevenzione dei difetti e l'ispezione di qualità di ogni processo.
1.9 incrocio e grano incrociato
1.9.1 cause
(1) Il campione piccolo è diverso da quello grande.
(2) Miscelazione e stesura irregolare nel processo produttivo.
1.9.2 misure preventive
(1) Controllare la differenza tra piccoli campioni e merci di grandi dimensioni alla fonte di ricezione degli ordini.
(2) Controllare l'irregolarità della miscelazione del colore.
(3) Controllare la forza del singolo fuso e la torsione anormale.
(4) Buona rotazione, carica automatica e ricerca guasti.
1.10 filato casuale e filato ammuffito
Il problema del filato disordinato e del filato ammuffito non dovrebbe verificarsi, ma di fatto capita di volta in volta nelle imprese.
1.10.1 cause
(1) L'avvolgimento automatico produce filati disordinati
(2) L'umidità nell'officina e nel magazzino è troppo alta e durante lo stoccaggio e il trasporto verrà prodotto filato ammuffito.
1.10.2 misure preventive
(1) Chiudere l'operazione di avvolgimento automatico (il canale dell'ugello di aspirazione deve essere liscio).
(2) Garantire lo stoccaggio e la consegna.
(3) La qualità dell'acqua piovana sulla strada della fortuna dovrebbe essere controllata.
2, Rafforzamento della gestione di base della filatura del colore
Le imprese tessili colorate dovrebbero avere una chiara comprensione della situazione attuale. Da un lato, dovrebbero svolgere un buon lavoro nella gestione di base e, dall'altro, dovrebbero svolgere un buon lavoro nella trasformazione tecnica in base alle loro capacità, come aggiornare le attrezzature chiave e le attrezzature in processi chiave come cardatura, trafilatura , filatura e avvolgimento, riduzione del lavoro, miglioramento della qualità e dell'efficienza.
Fare un buon lavoro nella gestione di base è principalmente fare un buon lavoro in "Tre basi" (di base, competenze di base e di base), migliorare "tre qualità" (qualità ideologica, qualità del lavoro e qualità del prodotto) e cogliere il prodotto qualità della filatura del colore, basandosi su standard, processi, ispezioni e valutazioni.
fonte: https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g